圓管數控（kòng）鑽床
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新機遇（yù）、新挑戰、新市場；服務隻有起點（diǎn），滿意沒（méi）有終點。
- 產（chǎn）品介（jiè）紹
圓（yuán）管數控鑽床機床結構：
1、機床主要由床身、旋轉軸、三抓自定心卡（kǎ）盤、移（yí）動式立柱、動力頭、可調式尾座、數（shù）控係統、冷卻係統等部分組成。
2、圓管數控鑽床機床（chuáng）采用工件旋轉，立柱左右移動，主軸上下移動移動的形（xíng）式。
3、立柱，Z軸（zhóu）滑台、床身為鋼結（jié）構件，加工前經高溫退火，半精加工後二次退火（huǒ）去除應力（lì），然後（hòu）再精加工，可保證機床精度穩定。
4、龍門數控鑽床共有（yǒu）3個（gè）數控軸，床（chuáng）身一端裝有渦輪減速高精度旋轉機構，裝夾為三爪自定心卡盤裝夾圓管，另一端有可調式尾座，調整工件（jiàn）長度並保（bǎo）證同心度（dù）運（yùn）動（Y軸），床身上也裝有直線導軌，安裝（zhuāng）滑塊到溜（liū）板，可沿導軌作縱向運動（X軸），溜板上（shàng）裝有立柱（zhù），立柱上裝有導軌，動力頭可在溜板上（shàng）作垂（chuí）直（zhí）方向運動（z軸），x、Y、z軸都采（cǎi）用數控伺服電機加滾珠絲杠驅動。
5、動力（lì）頭主軸采用精密（mì）機械主軸，變頻主軸電機驅動，可根據需要無級調速。主軸可通過BT30夾頭裝夾鑽頭或銑刀，精度更高，實現高速切削。
6、機床采用水冷，配備（bèi）冷卻液供給、回收、循環係統,排削方式為下排削，並配有（yǒu）自動排削機，機床實現自動清理排出鐵銷，配備自動油路潤滑係統（tǒng），保證直線導軌與滾（gǔn）珠（zhū）絲杠的平穩長久有效工作（zuò）。
7、控製（zhì）采用眾為興數控係（xì）統，電驅采用高精度伺服電（diàn）機（jī）驅（qū）動，配備RS232接口和彩色顯示屏，中（zhōng）文操作界麵，可現（xiàn）場/外部USB輸入工件，操作簡便，配備（bèi）全數字高速手輪，使您的操作更方便快（kuài）捷。
圓管數控鑽床技術參數
型 號 | 300*3000 | |
最大加工工件（jiàn）尺寸（cùn） | 長×直徑（mm） | 3000×300 |
工件最大厚（hòu）度（mm） | ≤鑽頭（tóu）直（zhí）徑5倍 | |
垂直滑（huá）枕（zhěn）式鑽削動力頭 | 數量（個（gè）） | 1 |
主軸錐孔 | BT30 | |
鑽孔直徑（mm） | Φ2-Φ26 | |
主軸轉（zhuǎn）速（r/min） | 30~1500 | |
變頻主軸電機（jī）功（gōng）率（kw） | 2.2 | |
主軸下端麵到卡盤中心（xīn）距離（mm）（mm） | 150-400mm | |
工件旋轉軸（Y軸） | 直徑範圍（mm） | 30-300 |
X軸移動速度（m/min） | 0~9 | |
X軸伺服電機功率（w） | 750*1 | |
動力頭縱向移動（X軸） | 最大行程（mm） | 3000 |
Y軸移動速度（m/min） | 0~9 | |
Y軸伺服電機功率（lǜ）（kw） | 2.3 | |
垂直滑枕進給運動（Z軸） | 最大行程（chéng）（mm） | 250 |
Z軸移動速度（m/min） | 0~8 | |
Z軸伺（sì）服電機功率（kw） | 1×2.3抱閘 | |
機床外形尺寸 | 長（zhǎng）×寬×高（gāo）（mm） | 3900×1250×1800 |
三軸定位精度 | X/Y/Z | ±0.05/300mm |
三軸（zhóu）重複定位精度（dù） | X/Y/Z | ±0.025/300mm |
毛重（t） | （約）2.5 | |
