高速數控平麵鑽主要應用於數控銑床、加工中（zhōng）心等高精度機床，適用於鑽孔、擴孔，其複合刀具可以用於鑽孔、沉（chén）孔、鏜孔、鉸孔和倒（dǎo）角。高速數控平麵鑽及其複合刀具的應用大大提高產品的（de）加工效率，在實（shí）際作業中還需要多注意一些問題（tí）。

首先，建議在作業中采（cǎi）用高壓中心（xīn）內冷卻切削，有效避免切屑（xiè）堆積、刀（dāo）片（piàn）破（pò）損以及已加工表麵質量。其次在使用外冷卻方式（shì）鑽削時（shí），鑽深不要超過1.5D；必須鑽深時，推薦采用啄鑽方式。注（zhù）意在使用前，應先檢測刀柄剛性；盡量減小刀具與主軸軸線的偏差，以達到最佳鑽削效果。並且要盡（jìn）可能避免在斜麵、中凹麵、凹凸不平麵上鑽孔，這樣很容易使鑽頭偏離中心或使（shǐ）鑽頭崩刃。

如果零件上已（yǐ）有預留孔，那麽要注意高速數（shù）控平麵鑽所加工的孔徑不得超過成品尺寸的1/4，否則會引偏（piān）鑽頭。鑽削（xuē）有（yǒu）相貫孔或多（duō）層疊加在一起的零件時，進給量必須（xū）減小到推（tuī）薦值（zhí）的1/3左右。加工過程（chéng）中，起（qǐ）鑽削作用的刀片盡量使用刀尖圓弧半徑大於0.4mm的刀片，以提高刀具使用壽命。

高速數控平（píng）麵鑽在實際加工過程中，工作人員還（hái）需（xū）要經常查（chá）看主軸負載情況（kuàng），根據主（zhǔ）軸負載大小，適當調整切削用量，應避免主軸負載值超過100%。此（cǐ）外還應當（dāng）經常檢查刀片（piàn）磨損情況，還可以通過排出切屑的開關和（hé）顏色以及（jí）主軸負載值來確定刀片磨損情況，並及時更換刀片。

另外還需要定期檢查（chá）高速數控平麵鑽的刀片，隻有（yǒu）這樣才能夠有效地保證加工孔（kǒng）精度要求，提高了產品的質量和加工效率。不但提高（gāo）了機床（chuáng）的利用率，而且提高了刀具的利用（yòng）率，降低了產品（pǐn）的加工成（chéng）本。