深孔數控鑽常見問題與解（jiě）決方（fāng）法

孔表麵粗糙

1.切（qiē）屑粘結：降低切削速度；避（bì）免崩刃；換用*壓性高的切削液，並改善過濾情況（kuàng）；提高切削液的壓力（lì）、流量。

2.同（tóng）軸度不好（hǎo）：調整機床主軸與鑽套（tào）的同軸度；采用合適的鑽套（tào）直徑。

3.切削速度過低，進給量（liàng）過大或不（bú）均勻：采用合適的切削用（yòng）量。

4.刀具幾何形狀不合適：改變切削刃幾何角度與導向塊的形狀

孔口呈（chéng）喇叭形

同軸度不好：調整機床主軸、鑽套與支承套的同（tóng）軸度；采（cǎi）用合適的鑽（zuàn）套直徑，及時更換磨損過大（dà）的鑽套。

鑽頭折斷

1.斷屑（xiè）不好，切屑（xiè）排不出：改變斷屑槽的尺寸，避免過長、過淺；及（jí）時（shí）發（fā）現崩刃情況，並更換；加大切削液（yè）的壓力、流量；采（cǎi）用材料組（zǔ）織（zhī）均勻的工件（jiàn）。

2.進給量過大、過小或不（bú）均勻：采（cǎi）用合適的切削用量。

3.鑽頭過（guò）度磨損：定期更換鑽頭，避免過度磨損。

4.切削液不合適：選用合適的切削液並改善過濾（lǜ）情況。

鑽頭壽命低

1.切削速度過高或過低，進給量過大：采用合適（shì）的切削用量。

2.鑽（zuàn）頭不合適：更換刀具材料；變動導向塊（kuài）的位置、形狀。

3.切削液（yè）不（bú）合適：換用*壓性高的切削液（yè）；*大切削液的壓力、流量；改善（shàn）切削液過濾（lǜ）情況。

其他

切屑成帶狀：斷（duàn）屑槽幾（jǐ）何形狀不（bú）合適；切削刃幾何形狀不合適；進給量過小（xiǎo）；工件（jiàn）材料組織不均勻：變動斷屑槽及切（qiē）削刃的幾何形狀；*大進給量；采用材（cái）料組織均勻的工件。

切屑過小：斷屑槽過短或過深；斷屑槽半徑過小：變動（dòng）斷屑槽的幾何形狀。

切（qiē）屑過大：斷屑槽過長或過淺；斷屑槽半徑（jìng）過大：變（biàn）動斷（duàn）屑槽的幾何（hé）形（xíng）狀。