CNC數控鑽加工精度問題，這些步驟（zhòu）可以找出原因

　　1 、把所有刀柄，索帽（mào）清理幹淨。在用百分（fèn）表打一下跳動量（liàng），跳動值*好（hǎo）在0.005，這個問題解決了（le）來解決*二個問題。

　　2 、看夾具設計定位（wèi）合不合理。做（zuò）cnc都知道夾具設計不合（hé）理是做不出好的品質來（lái）的。建議夾具做成汽動夾，減少人為操作因素造成產品不良（liáng）。個人認為（wéi）夾具（jù）不穩定占（zhàn）這問題60%。

　　3 、檢查下編程加工參數合不（bú）合理，產品材（cái）料不同（tóng）加工參數也不同，也要結合本機床主軸（zhóu）剛性來給加（jiā）工參數。加工產品變形都屬於加（jiā）工參數不合理。程序（xù）方麵問題個人認為占的比例比較少。

　　4、 其他因素造成的，如人員操作方法不對，機床老化，切削液，環境等。

　　原因一：工人長期（qī）不（bú）負責（zé）任（rèn）刀具（jù）刀柄根本不愛（ài）惜導致刀柄被磕碰出現高點，夾筒（tǒng）不清理，裏麵還有（yǒu）金屬渣導（dǎo）致刀具按照後自身精度不（bú）夠，刀具跳動超差，自然加工（gōng）精度也就超差了。

　　原因二：被（bèi）加工（gōng）材料硬度較高導致刀具（jù）彈性變形交大或者（zhě）刀具磨損交大出現超差。

　　原（yuán）因三：不合理的加工（gōng）工（gōng）藝流程，以及不負（fù）責任的零件裝夾。

　　原（yuán）因四：機床磨損（sǔn）交大未（wèi）能得到修複。

　　原因五：電器老化或者故障，這個是*麻煩的，很難檢測清楚，修複費用也非常高。