一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主（zhǔ）要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板（bǎn）類工件鑽孔，較薄的板也可（kě）以多層疊（dié）起（qǐ）來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度（dù）。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動（dòng）完成。本機床可用於大批量連續生產（chǎn），也可用於多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工（gōng）件。

3.機床采（cǎi）用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載（zǎi）大。

4機床主要（yào）由帶有（yǒu）工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門（mén）架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動力頭在（zài）橫梁上左右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓係統、控製係（xì）統、集（jí）中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快（kuài）換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結（jié）構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和（hé）1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸（zhóu）)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動（dòng）導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交（jiāo）流伺服電機直接驅動，無級調（diào）速，快速高效（xiào）。

數控鑽床的滑（huá）座在（zài）床身上全長貫穿移動，單邊敞開（kāi）式，結構簡單方便，便（biàn）於工件的上（shàng）下安裝和下班後（hòu）衛生的清理，便於維護，占地麵積小（xiǎo），適於長工件的（de）加工與生產。同時（shí）床身為鑄件結構（gòu），可多節加長，用戶可以自行（háng）選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機（jī），具有可（kě）靠性高，安（ān）全耐（nài）用的（de）優勢。數控（kòng）鑽床（chuáng）的操作規程是我們首先需要明確的。

一（yī）、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機（jī）械運動停止狀態下進行，並注意和協作人（rén）員間的（de）配合，以免出現事故。在手動換刀（dāo）或自動換刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置，身體和頭部要遠離刀（dāo）具回轉部位，以免碰傷。對（duì）加工中心機床（chuáng），還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的（de）對應關係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹涉或加（jiā）工撞刀事故。

二、工件裝（zhuāng）夾時（shí）要夾牢，以免工件飛出造成（chéng）事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先（xiān）進行機械回零操（cāo）作，然後試運轉5分（fèn）鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控（kòng）參數等正（zhèng）確無誤後，方（fāng）能（néng）開始正常（cháng）工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置（zhì）、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環（huán）加工時造成事故、損壞刀具及相（xiàng）關部件（jiàn）。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓（yā）力（lì）、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控（kòng）鑽床（chuáng）使用中（zhōng）應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使（shǐ）其置於有（yǒu）恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹（gàn）擾的（de）設備；

3、注意培訓（xùn）和配備操作人員、維修人員及編程人員。