數控（kòng）鑽攻中*是由機械設備與數控係統組成（chéng）的使用於加工複雜形狀工件的率自動化機床。加工中*又叫（jiào）電腦鑼。加工中*備有刀庫，具有自動（dòng）換刀功能，是（shì）對工件（jiàn）一次（cì）裝夾後進行（háng）多工序加工的數控機床（chuáng）。加工中*是（shì）高度機電一體化的產品，工件裝夾後，數控係統能控製機床（chuáng）按不同工序自動選擇、更換刀*、自動對刀、自動改（gǎi）變主軸轉速、進給量等（děng），可連續（xù）完成鑽、鏜、銑、鉸、攻絲等多種工序，因而大大減（jiǎn）少了工件裝夾時間、測量和機床調整等輔（fǔ）助工序時間，對加工形狀比較複雜，精度要求（qiú）較高，品種更（gèng）換頻繁（fán）的零件具有良（liáng）好的經濟效果（guǒ）。

 

    由於現代的數控鑽攻中*可靠性越來越高，故障率越來越低，很少發生故障。大部分故障都（dōu）是非係統（tǒng）故障，是由（yóu）外部原因引起的。

 

    現代的數控設備都是（shì）機（jī）電一體化的產品，結構比較複（fù）雜，保護措施完善，自動化程度非常高。有些故障並不是（shì）硬件（jiàn）損壞引起的，而是由於操作、調整、處理不當引起的（de）。這類故障在設備使用初期發（fā）生的頻率較高，這（zhè）時操作（zuò）人員和維護人員對設備都不特別熟悉。

 

    例一、一台數控（kòng）銑床，在剛投入使用的時候，旋轉工作台經常出現（xiàn）不旋轉的問題，經過對機床工作原理和加工（gōng）過程進行分析，發現這個問題與分度裝置有關，隻有分度裝置在起始位置時，工作台才能旋轉。

 

    例二、另一台數控（kòng）銑床發生打刀事故，按急停按鈕後，換上新刀，但工作（zuò）台不旋轉，通過（guò）PLC梯圖分析，發現其換刀過程不正確，計算機（jī）認（rèn）為換刀過（guò）程沒有結束，不能進行其它操作，按正確程序重新換刀後，機床恢複正常。

 

    例三、有幾台（tái）數控鑽攻中*，在剛投入（rù）使用的時候，有時出現意外情況，操作人員（yuán）按急停按鈕後（hòu），將（jiāng）係統斷電重新啟動，這時機床不回參考點（diǎn），*須經過（guò）一番 調整，有時得（dé）手工（gōng）將軸盤到非幹涉區。後（hòu）來吸取教訓，按急停按（àn）鈕後，將操作方式變為手動，鬆開急停按（àn）鈕，把機床恢複到正常位置，這（zhè）時再操作或斷電，就不會出 現問題。