高速數控鑽床鑒於一般來說中小型零（líng）部件大多（duō）數須要（yào）好幾（jǐ）把數（shù）控（kòng）刀具來生產加工（十把數控刀具之內），故提升（shēng）自主換刀設備並一（yī）起自主（zhǔ）變換機床主軸轉速比，可緩解勞動（dòng）效率（lǜ）。降低換刀時長，既提升了數控機床中的係統的自動化技術水平，又提升了勞（láo）動效率。

    數控鑽在相應水平上（shàng）主要是鑒於輪廊操縱數控機床中的係統替代了定位點操縱數（shù）控機床中的（de）係統，可開展具備平行線和弧形插補作（zuò）用的鑽削生產加工，更合適於鑽攻協同生（shēng）產加工的零部件（jiàn）。依據（jù）換刀基本原理及（jí）數控機床中的係統構造的差（chà）異，現階段銑削**分成單機床主軸式與多機床主軸式兩類（lèi）。多機床主軸式的（de）換刀方法是在轉（zhuǎn）塔中徑（jìng）向布置6或（huò）8根機床主軸（zhóu），由轉塔回轉完成機床主軸變換及自主換刀。

   數控鑽鑒於轉（zhuǎn）塔中須布置多條機床主軸，並有主轉動、精度等（děng）級、準確定位等結構，故轉塔頭構（gòu）造繁瑣，生產加工（gōng）較難，且鑒於規格（gé）限定，機床主軸強度遭受相應幹擾，各機床主軸間的部位多（duō）次重複**度都不滿意（yì）。

    數控鑽的（de）基本性布置為滑座在床身上總長圍（wéi）繞運（yùn）作，單側開放式，構造簡（jiǎn）易便捷，有利於產品工件的上上下下（xià）組裝和下了（le）班後清（qīng）潔衛生的處理，有（yǒu）利於維護（hù）保養，占地總（zǒng）麵積小，適合長產品工件的生產加工與製造。滑座（zuò）上的立柱（zhù）和一般搖臂鑽相同選用圓柱（zhù）型立柱，搖臂能夠上上下下升降，有利於差（chà）異髙度的產品工件的生產加工。

   數控鑽鑽削扭距擴張數十倍（bèi），為莫氏錐（zhuī）孔，能夠立即組裝鑽頭。床身為鑄造件構造，可多節延長，客戶能夠自主（zhǔ）挑選或訂製。X軸即滑（huá）座運作選用進口的減速機，傳動齒輪，齒條，保證運（yùn）作時的強度（dù）及運作**度。