一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔（kǒng），較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通（tōng）孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上（shàng），輸入加工數據後，整個加（jiā）工過程自（zì）動完成（chéng）。本機床可用於大批量連續（xù）生（shēng）產，也可用於多品（pǐn）種小批量生產（chǎn），而且能儲（chǔ）存（cún）大量工件程序（xù），生產（chǎn）過的工件（jiàn），下次調（diào）出來還（hái）可以加工同（tóng）種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構（gòu）緊湊、占地麵積少，承載大（dà）。

4機床主（zhǔ）要由帶有工作台（tái）的床身（工（gōng）作台（tái）和床身聚合為一體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動力頭在（zài）橫梁上左右移（yí）動）、鑽削動力頭、液（yè）壓係（xì）統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板（bǎn）焊接結（jié）構，在加工製作過程（chéng）中經過多次消除應力工（gōng）序（xù）處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還（hái）作（zuò）了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床（chuáng）的精度。

6.機床有3個數控軸（zhóu）和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向（xiàng）定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（Z軸）。每個（gè）數控軸都采用精密直線滾動導軌（guǐ）導向（xiàng），AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電（diàn）機（jī）直（zhí）接驅（qū）動，無級調速（sù），快速高效（xiào）。

數（shù）控鑽（zuàn）床的滑座在床身上全長貫穿移動，單（dān）邊敞開式，結構簡單方便，便於工（gōng）件的上下安裝和下班（bān）後衛生的清理（lǐ），便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時（shí）床（chuáng）身為鑄件結構，可多（duō）節加長（zhǎng），用戶可以自行選擇或定（dìng）做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及（jí）稀土永磁電機，具有可靠性高，安全（quán）耐用的優勢。數（shù）控鑽床的操作規程是我們（men）首先需要（yào）明確（què）的。

一、主軸或（huò）刀塔刀（dāo）庫裝（zhuāng）刀操作一定要在機械（xiè）運動停止狀態下進行，並注意和協作人（rén）員間的配合（hé），以免出現（xiàn）事故。在手動換（huàn）刀或自（zì）動換刀時，要注（zhù）意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安（ān）裝位置，身體（tǐ）和頭部要遠離刀具回轉部（bù）位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢（jiǎn）查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹（gàn）涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要（yào）注意將卡盤扳手及其它調整工具取出（chū）拿開，以免主軸旋轉後（hòu）甩出造成事故。機（jī）床通電啟動（dòng）後，先進行機械回零操（cāo）作（zuò），然後試（shì）運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤（wù）後，方（fāng）能開始正常工作。

三、認真（zhēn）查驗程序編製、參數設（shè）置（zhì）、動作排序、刀具幹（gàn）涉、工件裝夾、開關保護等環節是（shì）否（fǒu）完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行（háng）試切（qiē）對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查（chá）電網（wǎng）電壓、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常，檢（jiǎn）查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完（wán）好，並作好（hǎo）機床（chuáng）的定期保養（yǎng）工作。

數控鑽床使（shǐ）用中應注意的問題包括：

1、進行（háng）定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等（děng）；

2、對於數控鑽床（chuáng）最好使其（qí）置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁（cí）幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員（yuán）及編程人員。