一、數控鑽床主要用途與結構形（xíng）式（shì）

1.數控（kòng）鑽（zuàn）床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔（kǒng），較薄的板也可以多層疊起來鑽孔（kǒng）。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定（dìng）在工作（zuò）台上，輸入加工數據後，整個加工過程自（zì）動完成。本機床（chuáng）可用於大批量連續生產，也可用於多品種小（xiǎo）批（pī）量生產，而且能儲存大（dà）量工件程序，生產過的（de）工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機（jī）床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性（xìng）好，結構緊（jǐn）湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要（yào）由（yóu）帶有工作台的床身（工作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係（xì）統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快（kuài）換夾（jiá）頭（選配）等組成（chéng）。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消除應力工序（xù）處理。對橫梁、長導軌（guǐ）座等日（rì）久可（kě）能變（biàn）形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生（shēng）的變形在可控範（fàn）圍內，不會影響（xiǎng）機床（chuáng）的精度（dù）。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位（wèi）軸（X軸）；鑽削動（dòng）力頭橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力頭（tóu）進給軸（Z軸）。每個數（shù）控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動（dòng），無（wú）級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動（dòng），單（dān）邊敞開式，結構簡（jiǎn）單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生（shēng）產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶（hù）可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土（tǔ）永磁電機，具有可（kě）靠性（xìng）高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我（wǒ）們首（shǒu）先需要明確的（de）。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停（tíng）止狀態下進行，並注意和協作人（rén）員間的（de）配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫（kù）、機械手臂轉動及刀具等（děng）的（de）安裝位置，身體和頭部要遠離刀（dāo）具回轉部位，以免碰（pèng）傷。對加工中（zhōng）心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以（yǐ）防止（zhǐ）刀庫刀號混亂造成換刀（dāo）幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成裝（zhuāng）夾後，要注意將卡盤扳手及其（qí）它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉（zhuǎn）後甩出造成事故。機床通（tōng）電（diàn）啟動後，先進行（háng）機械（xiè）回零操作，然（rán）後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工（gōng）作。

三、認真查（chá）驗程序編製、參數設置（zhì）、動作排序、刀具（jù）幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保護等環（huán）節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後（hòu）要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電（diàn）網電壓、油泵、潤（rùn）滑、油量是否（fǒu）正常，檢查（chá）壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護（hù）現場等；

2、對（duì）於數控鑽床（chuáng）最好使其置於（yú）有恒溫的環境和遠離（lí）震動較（jiào）大的設（shè）備（如衝床）和（hé）有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。