一、數控鑽床主要（yào）用（yòng）途與結構形式（shì）

1.數控鑽（zuàn）床主要用於礦山、食品（pǐn）、核（hé）電、水（shuǐ）處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階（jiē）梯孔、孔端倒角（jiǎo）。高（gāo）效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據（jù）後，整個加工過程自（zì）動完成。本（běn）機床可用於大批量連（lián）續生產，也可用於（yú）多品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調（diào）出來還可以（yǐ）加（jiā）工同種（zhǒng）工件（jiàn）。

3.機床采用工作（zuò）台固定，龍門架（jià）移動的結構形式，穩（wěn）定性（xìng）好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工（gōng）作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載（zǎi）著鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控（kòng）製（zhì）係統、集中（zhōng）潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換（huàn）夾（jiá）頭（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加（jiā）工製作過程中（zhōng）經過多次消除應力工序處（chù）理。對橫梁、長導（dǎo）軌座等日久可（kě）能變形的部件還作了反向預變形處理（lǐ），以確保工件因年久而產生的變形在可控（kòng）範圍內，不會影響機（jī）床的（de）精（jīng）度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍門（mén）架定位軸（X軸（zhóu））；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸（zhóu）都采用精密直線（xiàn）滾動導軌導向，AC伺服電（diàn）機+滾珠絲（sī）杠驅動。主軸（zhóu）由交流伺服電機直（zhí）接驅動，無級調速（sù），快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長（zhǎng）貫穿移動，單（dān）邊敞開式，結（jié）構簡單方便（biàn），便於工件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地（dì）麵積小（xiǎo），適於長工件的加工與生產。同時床身（shēn）為鑄件結構，可多節加長，用戶（hù）可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具（jù）有（yǒu）可靠性高（gāo），安全耐用的優勢。數控鑽床的操（cāo）作規程是我們首先需要（yào）明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要（yào）在機械運動停止狀態下進行，並注（zhù）意和（hé）協作人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手（shǒu）動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位（wèi）置（zhì），身體和頭（tóu）部（bù）要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢（jiǎn）查刀庫刀（dāo）套號（hào）與刀具號（hào）間（jiān）的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故（gù）。

二、工件裝（zhuāng）夾（jiá）時要夾（jiá）牢，以免工件飛出（chū）造成事故，完成裝夾後，要注意將（jiāng）卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後（hòu），先進行（háng）機械回（huí）零操（cāo）作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序（xù）編製、參數設置、動作排序、刀（dāo）具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造（zào）成事（shì）故、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查（chá）壓力（lì）、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的（de）定期保養工作。

數控鑽床（chuáng）使（shǐ）用中（zhōng）應注意的問題包括：

1、進行定（dìng）期的維（wéi）護、保養，出現故障注意（yì）記錄保護現場等（děng）；

2、對於數控鑽（zuàn）床最好（hǎo）使其（qí）置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的設備；

3、注意（yì）培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。