一（yī）、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以（yǐ）多層疊起（qǐ）來鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽通孔、盲孔、階（jiē）梯孔、孔端倒角。高效（xiào）率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程（chéng）自動完成。本機床（chuáng）可（kě）用於大批量連續生產，也可用於多（duō）品種小批量生產，而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采（cǎi）用工作（zuò）台固定，龍門架移動的（de）結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和（hé）床身聚（jù）合為一體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在（zài）橫梁上左右移動）、鑽削動（dòng）力頭（tóu）、液壓係統、控製係統、集中潤滑（huá）係統、冷卻（què）排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用（yòng）多（duō）脛腔鋼板焊接結構，在加工製作（zuò）過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久（jiǔ）可能變形的部件還作了反向預（yù）變形處（chù）理，以確保（bǎo）工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個（gè）伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直（zhí）線滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的（de）滑座在床身上全長貫穿移動，單邊（biān）敞（chǎng）開（kāi）式（shì），結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理（lǐ），便於維護，占地麵積小，適於長工件的加（jiā）工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長，用戶可以自行選擇或（huò）定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機（jī），具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的（de）操作規程是我們首先需要（yào）明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止狀態下進行（háng），並注意和協作人（rén）員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀（dāo）庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉（zhuǎn）部位，以免碰傷。對加（jiā）工中心機床，還應注意（yì）檢（jiǎn）查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件（jiàn）裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手（shǒu）及其它調整（zhěng）工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事（shì）故。機床通電啟動後（hòu），先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀（dāo）具、夾具（jù）、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數（shù）設置、動作排序、刀具（jù）幹涉、工件裝夾、開關保（bǎo）護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故（gù）、損壞（huài）刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調試（shì）完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電（diàn）壓、油泵、潤滑（huá）、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具（jù）是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括（kuò）：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄（lù）保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環（huán）境和遠離震動較大的（de）設備（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操（cāo）作人員、維（wéi）修人員及編程人員。