一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於（yú）礦山、食品、核電、水處理等行業（yè）板（bǎn）類工件鑽孔，較薄的（de）板也可以（yǐ）多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工（gōng）過程自動完成。本機床可（kě）用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲（chǔ）存大量工件（jiàn）程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種（zhǒng）工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占（zhàn）地麵積少，承載大（dà）。

4機床主（zhǔ）要由帶（dài）有工作台的床（chuáng）身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽（zuàn）削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統（tǒng）、冷卻（què）排屑（xiè）係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁（liáng）、立柱都（dōu）是（shì）采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程（chéng）中經過多次消除應力工（gōng）序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形（xíng）處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範（fàn）圍內，不會影響機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個（gè）伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸都采用（yòng）精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠（gàng）驅動（dòng）。主軸由交流（liú）伺服電機（jī）直接驅（qū）動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移（yí）動，單邊敞開式，結構（gòu）簡單方便，便於工件的上下安（ān）裝和下班後衛（wèi）生的清理，便於維護（hù），占（zhàn）地麵積小，適於（yú）長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結（jié）構，可多節加長（zhǎng），用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控（kòng）係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽（zuàn）床的操作規程是我們首（shǒu）先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一（yī）定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機（jī）械手臂轉動及刀（dāo）具等（děng）的安裝位（wèi）置，身（shēn）體和頭部要遠離刀（dāo）具回轉部位，以（yǐ）免碰傷。對加（jiā）工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套（tào）號與刀具號間的對應（yīng）關係，以防止刀（dāo）庫刀號混亂造成換刀幹涉或加（jiā）工撞刀事故。

二、工件裝夾時要（yào）夾牢，以免工件飛（fēi）出造成事故（gù），完成裝夾後（hòu），要注意將卡盤扳手及其它（tā）調（diào）整工具取出拿開（kāi），以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通（tōng）電啟（qǐ）動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參（cān）數等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝（zhuāng）夾、開關（guān）保護（hù）等環節是否完全無誤，以（yǐ）免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切（qiē）對刀，調試完成後要做好（hǎo）程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網（wǎng）電（diàn）壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控鑽（zuàn）床使用（yòng）中（zhōng）應注（zhù）意的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維護、保養，出現故障（zhàng）注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使其置於（yú）有恒（héng）溫的環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝床）和有（yǒu）電磁幹擾的設備；

3、注意（yì）培訓和配備操作人員、維修人員及編程人員。