一（yī）、數控（kòng）鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類（lèi）工件鑽孔，較薄的板也可以多層疊起（qǐ）來鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽通孔、盲孔、階梯（tī）孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據（jù）後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批（pī）量連續（xù）生產，也可用於多品種（zhǒng）小批量（liàng）生產（chǎn），而且能儲存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占（zhàn）地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台（tái）和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑（huá）鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選（xuǎn）配）等組（zǔ）成。

5.床身、橫（héng）梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理（lǐ）。對橫梁、長導軌座等日（rì）久可能變形的部件（jiàn）還作了反向預（yù）變（biàn）形處（chù）理，以（yǐ）確保工件因年久而產生的變形在可控（kòng）範圍（wéi）內，不會影響機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位（wèi）軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用（yòng）精密直線（xiàn）滾動導軌導向（xiàng），AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主（zhǔ）軸由交流伺服電機直接驅（qū）動，無級調速，快速高效。

數控鑽床（chuáng）的滑座在床（chuáng）身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護（hù），占地麵積小，適於長（zhǎng）工件的加工與生產。同時床身為鑄件（jiàn）結構（gòu），可多節加長，用戶可以自行選（xuǎn）擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽（zuàn）床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫（kù）裝刀操作一定要在機（jī）械運動停止狀態下進行，並注（zhù）意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔（tǎ）、刀庫、機械手臂轉（zhuǎn）動及刀具等的安裝位（wèi）置，身體和頭部要（yào）遠離刀（dāo）具回轉部位，以免碰傷。對（duì）加工中心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫（kù）刀號混亂造成換刀幹（gàn）涉或加（jiā）工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件（jiàn）飛出造（zào）成事故（gù），完成裝夾後，要注意（yì）將卡（kǎ）盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行（háng）機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數（shù）控參數等正確無誤後（hòu），方能開始正（zhèng）常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具（jù）幹（gàn）涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環（huán）加（jiā）工時造成事故、損壞刀具及相關部件（jiàn）。嚴格按（àn）操作流程進（jìn）行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工（gōng）作前認真檢查電網（wǎng）電壓、油泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷（lěng）卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養（yǎng）工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離（lí）震動（dòng）較大的設備（bèi）（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注（zhù）意（yì）培訓和配備操作人（rén）員、維修人員及編程人員。