一、數控鑽床主（zhǔ）要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等（děng）行業板類工件鑽孔，較薄的板也（yě）可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精（jīng）度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程（chéng）自動完成（chéng）。本機床可用（yòng）於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形（xíng）式，穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶（dài）有工作台的床身（工作台和床身聚合為一（yī）體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左（zuǒ）右移動）、鑽削動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集（jí）中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾（jiá）頭（選配）等組成。

5.床（chuáng）身（shēn）、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼（gāng）板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確（què）保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響（xiǎng）機床的（de）精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動（dòng）力頭進給軸（Z軸（zhóu））。每個數控軸都采（cǎi）用精密（mì）直線滾動導軌（guǐ）導向，AC伺服電機+滾珠絲杠（gàng）驅動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿（chuān）移動，單邊敞開式，結構（gòu）簡單方便，便於工（gōng）件的上下安裝和下班後衛生的清理，便於維護，占地（dì）麵積小，適於長工件的（de）加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節（jiē）加長，用戶可（kě）以（yǐ）自行選擇或定做（zuò）。采（cǎi）用西門子802D數控係統（tǒng），交流伺服（fú）及稀土永磁（cí）電（diàn）機，具有可靠性（xìng）高（gāo），安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的（de）。

一、主（zhǔ）軸或刀塔刀庫裝（zhuāng）刀操作一定要在機械運動停（tíng）止狀態下（xià）進行，並注意和協作人（rén）員間的配合，以免（miǎn）出現事故。在手（shǒu）動換（huàn）刀或自動換刀時，要注（zhù）意刀塔、刀庫、機械手（shǒu）臂轉（zhuǎn）動（dòng）及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機（jī）床，還應注意檢查刀庫刀套號（hào）與刀具號間的對應關（guān）係，以防止刀庫刀號混亂（luàn）造成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事（shì）故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故（gù），完成裝夾後（hòu），要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿（ná）開，以免主軸（zhóu）旋轉後甩（shuǎi）出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確（què）認機械、刀具（jù）、夾具、工件、數控（kòng）參數等正確無誤後，方能（néng）開始正常工作。

三（sān）、認真查驗程（chéng）序編製、參數設置（zhì）、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件（jiàn）裝夾、開關保護（hù）等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相（xiàng）關部（bù）件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工（gōng）作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量（liàng）是（shì）否（fǒu）正常，檢查壓（yā）力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數（shù）控鑽床使用中應（yīng）注意（yì）的問題包括：

1、進（jìn）行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和（hé）遠離震（zhèn）動較大的設備（如衝床（chuáng））和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓（xùn）和配備操作人員、維修人（rén）員及編程人員。