一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類（lèi）工件鑽孔，較薄的（de）板也可以多層疊起來鑽（zuàn）孔。本機床可以鑽通孔、盲（máng）孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加（jiā）工過程自動完成。本機床可用於大批量連（lián）續生產（chǎn），也可用於（yú）多品種小批（pī）量生產，而且能儲存大量工件程序（xù），生產過的（de）工件，下次調出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊（còu）、占地麵積少，承載大。

4機床主要由（yóu）帶有工作台的床（chuáng）身（shēn）（工作（zuò）台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁（liáng）上（shàng）左右移動）、鑽（zuàn）削動力（lì）頭、液壓（yā）係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌（guǐ）座等日久可（kě）能變形的部件還作了反向預變形處（chù）理，以確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架（jià）定位軸（X軸）；鑽削（xuē）動力頭橫向定（dìng）位軸(Y軸)；鑽削動力頭（tóu）進給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸都采用精密直線滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服電（diàn）機+滾珠絲（sī）杠驅動。主軸由交流伺服電（diàn）機（jī）直接驅動，無級調速，快（kuài）速高效（xiào）。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於（yú）維護（hù），占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加長（zhǎng），用戶可以（yǐ）自行選擇或定做。采用西門（mén）子802D數控係統（tǒng），交流伺服（fú）及稀土永磁（cí）電機，具（jù）有（yǒu）可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首（shǒu）先需要（yào）明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要（yào）注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等（děng）的安裝位置，身體（tǐ）和頭部要（yào）遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加（jiā）工中心機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀（dāo）套號與刀具號間（jiān）的對應關係（xì），以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢（láo），以免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤（pán）扳（bān）手及其它調整工具取出拿開，以免主軸旋（xuán）轉後甩出造（zào）成事故。機床通電啟動後，先進行機（jī）械回零操作，然（rán）後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具（jù）、工（gōng）件、數控參數等正確（què）無誤後，方能開始正常工作。

三（sān）、認真查驗程序編製、參（cān）數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤（wù），以免循環加工時造成事（shì）故、損壞刀具及相關部（bù）件（jiàn）。嚴格按操作流程進（jìn）行試切對刀，調試完成（chéng）後（hòu）要做好程序保護工作。

四（sì）、工作前認真檢查電網（wǎng）電（diàn）壓、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並（bìng）作好機床的定期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括（kuò）：

1、進行定期的（de）維護、保養，出現故障注意記錄保護現（xiàn）場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境（jìng）和遠離震（zhèn）動較大的設備（如衝床）和有（yǒu）電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員（yuán）及編程人員。