一（yī）、數控鑽床主要用途（tú）與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等（děng）行業板類工件鑽孔，較薄的板也可以多（duō）層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾（jiá）緊固定在工作台上，輸入加工數（shù）據後，整個加（jiā）工過程自動（dòng）完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多品種（zhǒng）小批量生（shēng）產，而且能儲（chǔ）存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可以加工（gōng）同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結（jié）構形式，穩定性好，結構緊湊、占地（dì）麵積少，承載大。

4機床主要（yào）由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫（héng）梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削（xuē）動力頭在橫梁上左右（yòu）移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓（yā）係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是（shì）采用多脛（jìng）腔鋼板（bǎn）焊接結構，在加工製作過程中經過多（duō）次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等（děng）日久可能變形的部件還作（zuò）了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變（biàn）形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個（gè）數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向（xiàng）定位軸(Y軸)；鑽（zuàn）削動力頭進給軸（Z軸）。每個（gè）數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠驅（qū）動（dòng）。主軸由交（jiāo）流伺服電機直接驅動，無級調速，快速高效。

數控鑽床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便於（yú）工件的上下安裝（zhuāng）和（hé）下班後衛生的清理，便於維護，占地麵積（jī）小，適於（yú）長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結（jié）構，可多節加長，用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數控係（xì）統，交流伺服及稀土永磁電機，具（jù）有可靠性高，安全耐用的優勢（shì）。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫（kù）裝刀操（cāo）作一定要在機械運動停止狀態下進（jìn）行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事（shì）故。在（zài）手動換（huàn）刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動（dòng）及刀具等的安（ān）裝位置，身體和頭部要遠離刀（dāo）具回轉部位，以免碰傷。對加工中（zhōng）心（xīn）機床（chuáng），還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的（de）對應（yīng）關（guān）係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造成事故（gù），完成裝夾後（hòu），要注意將卡盤扳手及其它調整工具取出拿開，以免主（zhǔ）軸（zhóu）旋轉後甩出造成（chéng）事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工（gōng）件、數控參數等正（zhèng）確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數（shù）設置、動作排序、刀具幹涉（shè）、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無（wú）誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按（àn）操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電（diàn）網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻（què）、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機（jī）床的定期保（bǎo）養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故（gù）障注意記錄（lù）保護現場等（děng）；

2、對（duì）於數控鑽（zuàn）床最好使其置於有恒溫的環境和（hé）遠離震動較大（dà）的設備（如衝（chōng）床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程人（rén）員（yuán）。