一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處（chù）理（lǐ）等行業板類工件鑽孔，較薄（báo）的板也可（kě）以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階（jiē）梯孔、孔端倒角。高效率、高（gāo）精度。

2.工件夾（jiá）緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整（zhěng）個加工過程自動完成。本機床可（kě）用於大批量連續生產，也可用於多品種（zhǒng）小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程（chéng）序，生產過的工件，下次調出來還可以加工同種工件。

3.機床采用工作台固（gù）定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結（jié）構緊湊（còu）、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為一（yī）體）、橫梁（liáng）、立柱（構成龍（lóng）門架）、滑鞍（ān）（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動（dòng））、鑽削動力頭、液壓（yā）係統、控（kòng）製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配（pèi））、快（kuài）換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板焊接結構，在加工製（zhì）作過程中經（jīng）過多次消除應力（lì）工（gōng）序處理。對橫梁、長導軌座等日久可能變（biàn）形的部件還作了反向（xiàng）預變形處理，以確保（bǎo）工件因年久而產生（shēng）的變形（xíng）在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸（zhóu）：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸（zhóu）由交流（liú）伺服電機直接驅動，無（wú）級調速，快速高效。

數控（kòng）鑽床（chuáng）的滑座在床身上全長貫穿移（yí）動，單（dān）邊敞開式，結（jié）構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班（bān）後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加（jiā）長，用戶（hù）可以自（zì）行選（xuǎn）擇或定做。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定（dìng）要（yào）在機械運動停（tíng）止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具（jù）回轉部位，以免碰傷（shāng）。對加工中（zhōng）心機床，還應注意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混（hún）亂造成換刀幹涉或（huò）加工（gōng）撞刀事故。

二、工件裝夾時要（yào）夾牢，以免工件飛出造成事（shì）故，完成（chéng）裝夾後，要注（zhù）意將卡盤扳手及其它調整（zhěng）工具取（qǔ）出拿開，以（yǐ）免主軸旋轉（zhuǎn）後甩出造成事故。機（jī）床通電啟動後，先進行機械回零操作，然（rán）後試（shì）運轉5分鍾，確（què）認機械、刀具、夾（jiá）具（jù）、工件（jiàn）、數控參數（shù）等正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗（yàn）程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝（zhuāng）夾（jiá）、開（kāi）關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時（shí）造成事故、損壞（huài）刀具及相關部（bù）件。嚴格按操作流程進行（háng）試切對刀，調試（shì）完成後要（yào）做好程序（xù）保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否（fǒu）完好，並作（zuò）好機床的定（dìng）期保養工作。

數控鑽床使用中應注意的問題（tí）包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄（lù）保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設（shè）備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培（péi）訓和配（pèi）備（bèi）操作人員、維修人員及編程（chéng）人員。