一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床（chuáng）主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件鑽孔，較薄的板也（yě）可以多層疊起來鑽孔。本機（jī）床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高（gāo）效率、高精度。

2.工件夾（jiá）緊固定（dìng）在工作（zuò）台上，輸入加工數據後，整個加工過（guò）程自動完成。本機床可用於大批量連續生產，也可用於多（duō）品種小批量生產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生產過的工件，下（xià）次（cì）調出來還可以（yǐ）加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構（gòu）形式，穩定性好，結（jié）構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床主要由帶有工（gōng）作台的床身（shēn）（工作（zuò）台和床身聚合為一體（tǐ））、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭（tóu）在橫（héng）梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控（kòng）製係統、集中（zhōng）潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫（héng）梁、立柱都（dōu）是采用多脛腔鋼板（bǎn）焊（hàn）接結構，在加（jiā）工製作過程中經過多次（cì）消除應力工序處（chù）理。對橫梁、長（zhǎng）導軌座等日久可能變形的部件還作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變（biàn）形在可控（kòng）範圍內，不會（huì）影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個（gè）伺服主軸：龍門架（jià）定位軸（X軸）；鑽削動力頭橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導向，AC伺服電（diàn）機（jī）+滾珠絲杠驅動（dòng）。主軸由交（jiāo）流（liú）伺服（fú）電機直接驅（qū）動（dòng），無級調速，快（kuài）速高效。

數控鑽（zuàn）床的滑座在床身（shēn）上全長貫穿移動，單邊（biān）敞開式，結（jié）構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生的清理（lǐ），便於維護，占地麵積小，適於長工件（jiàn）的加工與生產。同時床身為鑄件結構，可多節加（jiā）長，用（yòng）戶可以自行選擇或定做（zuò）。采用西門子802D數控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高，安（ān）全耐用的優勢。數控鑽床的操作規程是我們首先（xiān）需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運（yùn）動停止狀態下進行，並注意和（hé）協作人員間的配合，以免出現事故。在手動（dòng）換刀或自動換刀時（shí），要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動（dòng）及刀具等（děng）的安裝（zhuāng）位置，身體和頭部要（yào）遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查刀（dāo）庫刀套號與刀具號（hào）間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事（shì）故。

二、工件裝夾時要夾牢（láo），以免工件飛出造成事故（gù），完成裝（zhuāng）夾後，要注意將（jiāng）卡盤扳手及其它調整工（gōng）具取（qǔ）出拿開，以免主軸旋轉後（hòu）甩出（chū）造成事（shì）故（gù）。機床通電啟（qǐ）動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件（jiàn）、數控參數等正確（què）無誤後，方（fāng）能開始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設（shè）置、動作（zuò）排序、刀（dāo）具幹涉、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是否完全（quán）無誤，以免循環（huán）加工時造成事（shì）故（gù）、損壞刀（dāo）具及相關部件。嚴（yán）格按操作流程進行試切對刀（dāo），調試完成後要（yào）做（zuò）好程序（xù）保護工作。

四、工作前認（rèn）真檢查電網電壓、油泵、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工（gōng）作。

數控鑽床使用（yòng）中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養（yǎng），出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於（yú）數控鑽床最好使（shǐ）其置於有恒溫的環境和遠離震動（dòng）較大的設（shè）備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓（xùn）和配（pèi）備操作人員、維修人員及編程（chéng）人員。