一、數控鑽床主要用途與結（jié）構形式

1.數控鑽（zuàn）床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類工件（jiàn）鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來（lái）鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯（tī）孔（kǒng）、孔（kǒng）端（duān）倒（dǎo）角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在工作台上，輸入加工數據後，整個加工過程自動完成。本機床（chuáng）可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲存（cún）大量工件程序，生（shēng）產過的（de）工件，下次（cì）調出來還可以加工（gōng）同（tóng）種工件。

3.機床采用（yòng）工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占地麵（miàn）積少，承載大。

4機（jī）床主要（yào）由帶（dài）有工作台的床身（工作台和（hé）床身聚合為一體）、橫梁、立（lì）柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動（dòng）力頭、液壓係統、控製係（xì）統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛腔鋼板焊接結構（gòu），在加工製作過程中經過多次（cì）消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座等（děng）日久可能變形的部件還（hái）作了反向預變形處理，以確保工件因年久而產生的變形在可控（kòng）範（fàn）圍內，不（bú）會影響機床（chuáng）的精度。

6.機床有3個數（shù）控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭橫向定位軸（zhóu）(Y軸)；鑽削（xuē）動力頭進給軸（Z軸）。每個數控（kòng）軸都（dōu）采（cǎi）用精密直線滾動（dòng）導軌導向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅（qū）動。主軸由交流伺服電機直接驅動，無級調速（sù），快速高效。

數控鑽（zuàn）床的滑座在床身上全長貫穿移動，單邊敞開式，結構簡（jiǎn）單（dān）方便，便於工件的（de）上下安裝和下班後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地麵積小，適（shì）於（yú）長工（gōng）件的（de）加工與生產。同（tóng）時床身為（wéi）鑄件結構，可多節加長，用戶可以（yǐ）自行選擇或定做。采用西門子802D數控係統，交（jiāo）流伺服（fú）及稀土（tǔ）永磁電機，具有（yǒu）可靠性高，安全耐用的優勢（shì）。數控鑽床的操作規（guī）程是我們首（shǒu）先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫（kù）裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下（xià）進行，並注意和協作人員間的配合（hé），以免出（chū）現事故。在手（shǒu）動換（huàn）刀或自動換刀（dāo）時，要注意刀（dāo）塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身（shēn）體和頭部要遠（yuǎn）離刀具回（huí）轉部位，以免碰傷。對加工中心機床，還應注意檢查（chá）刀庫刀套（tào）號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時（shí）要夾（jiá）牢，以免工（gōng）件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意（yì）將卡盤扳手及其它調整工具取出（chū）拿開，以免主軸旋轉後甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認（rèn）機械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確無誤後，方能開始（shǐ）正常工作（zuò）。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾（jiá）、開關保（bǎo）護等環節是否完全無誤，以免循環（huán）加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試切對刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四、工作前認真（zhēn）檢查電網電壓、油（yóu）泵、潤滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數（shù）控鑽床使用中應（yīng）注意的問題包（bāo）括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有（yǒu）恒（héng）溫（wēn）的環（huán）境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的（de）設（shè）備；

3、注意培訓和配備操作人（rén）員、維修人員及編程人員。