一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦（kuàng）山（shān）、食品、核電、水處理等行業板類工件（jiàn）鑽孔，較薄的（de）板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲（máng）孔、階（jiē）梯孔、孔（kǒng）端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固定在（zài）工作台上，輸入加（jiā）工數據後，整個加工過程自動完成。本機床可用於大批量連（lián）續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能（néng）儲存大（dà）量工件程序（xù），生產過的工件，下次調出來還可（kě）以（yǐ）加工（gōng）同種工件（jiàn）。

3.機床采用工作台固定，龍門架移動的結構形式，穩定性好，結構緊湊、占（zhàn）地麵積（jī）少，承載大。

4機（jī）床主要由帶有工作台的床身（工作台和床身聚合為（wéi）一體）、橫梁（liáng）、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在（zài）橫梁上左右移（yí）動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤（rùn）滑係（xì）統、冷卻（què）排屑係統（選（xuǎn）配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身（shēn）、橫（héng）梁、立柱都是采用多脛腔（qiāng）鋼板焊接（jiē）結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消除應力工序處理。對橫梁、長導軌座（zuò）等日久可能變形的部（bù）件還作了反向預變形處（chù）理，以確保工件因年久而產生的變形（xíng）在可控範圍內，不會影（yǐng）響機（jī）床的精度。

6.機床有3個（gè）數控軸（zhóu）和1個伺服主（zhǔ）軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動（dòng）力頭（tóu）橫向（xiàng）定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進（jìn）給軸（Z軸）。每（měi）個數控軸（zhóu）都采用精密（mì）直線滾動導軌導向，AC伺服電機+滾珠（zhū）絲杠（gàng）驅動。主（zhǔ）軸由交流（liú）伺（sì）服電機直（zhí）接驅動，無級調速，快速（sù）高效。

數控（kòng）鑽床的滑座在床身上全長（zhǎng）貫穿移動，單邊敞開（kāi）式（shì），結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下（xià）班後衛生（shēng）的清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產（chǎn）。同時床（chuáng）身為鑄件（jiàn）結構，可多節加長，用戶可以（yǐ）自行選擇或定做（zuò）。采用西門子802D數（shù）控係統，交流伺服及稀土永磁電機，具有可靠性高（gāo），安全耐用的（de）優勢。數（shù）控（kòng）鑽床的操作規程是我（wǒ）們首先需要明確的。

一、主軸或刀（dāo）塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進（jìn）行（háng），並注意和協作人員間的配合（hé），以免出現事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫（kù）、機械手臂轉動及（jí）刀具等的安裝位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對加工中（zhōng）心機床，還（hái）應（yīng）注（zhù）意檢查刀庫刀套號與刀具號間的對應關係，以防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要夾牢，以免工件飛出造（zào）成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤扳手及其它（tā）調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩出造成（chéng）事故（gù）。機床通電啟動後，先進行機械回零操作（zuò），然（rán）後試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾具、工件、數控參數等（děng）正確無誤後，方能開始正常工作。

三、認真查驗程序編（biān）製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工件裝夾、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操作流程進行試（shì）切對刀，調試完成後要做好程序（xù）保護工作。

四、工作前認真檢查電網電（diàn）壓、油泵（bèng）、潤（rùn）滑、油量是否正常（cháng），檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定（dìng）期保養（yǎng）工作。

數（shù）控鑽床使用（yòng）中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好使其置於有恒溫的環境和遠離（lí）震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人員、維修人員及編程（chéng）人員。