一、數控鑽床主要用途與結構形式

1.數控鑽床主要用於礦山、食品、核電、水處理等行業板類（lèi）工件（jiàn）鑽孔，較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以鑽通孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角（jiǎo）。高效率、高精（jīng）度。

2.工件（jiàn）夾緊固定在工（gōng）作台上，輸入加工（gōng）數（shù）據後，整個加工過程自動完成。本機床（chuáng）可用於大批量連續生產，也可用於多品種小批量生產，而且能儲（chǔ）存大量工件程序，生產過的工件，下次調出來還可（kě）以加工同種工件。

3.機床采用工作台（tái）固定，龍門架移動的結構形式，穩定（dìng）性好（hǎo），結構緊湊、占（zhàn）地麵積少，承載大。

4機床主要由帶（dài）有工作台的床身（工作台和床（chuáng）身聚合為（wéi）一（yī）體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上左右移動）、鑽削動力頭、液壓係統、控製係統、集中潤滑係統、冷卻排屑係統（tǒng）（選配）、快換夾頭（選配）等組成。

5.床身、橫梁、立（lì）柱都是采用（yòng）多脛腔鋼板焊接結構，在加工製作過程中經過（guò）多次消除應力工序處理。對（duì）橫梁、長（zhǎng）導軌座等日久可能變形的部件還作了反（fǎn）向預變（biàn）形處理，以確（què）保工件因年久（jiǔ）而產生的變形在可控範圍內（nèi），不會影響機床的精度。

6.機床有3個數控軸和1個伺服主軸：龍門架定位軸（X軸）；鑽削動（dòng）力頭橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（zhóu）（Z軸）。每個數控軸都采用精密直線滾動導軌導（dǎo）向，AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺（sì）服（fú）電機直接驅（qū）動，無級調速，快速高效。

數（shù）控鑽床的滑座在床身上全長（zhǎng）貫穿移動，單邊敞開式，結構簡單方便，便（biàn）於工件（jiàn）的上下安裝和（hé）下班後衛生的清（qīng）理，便於維護，占地麵積小，適於長工件的加工與生產。同時床身為鑄件結構（gòu），可（kě）多節加長，用戶可（kě）以自行選擇或定做（zuò）。采（cǎi）用西門子802D數（shù）控係統，交流伺服（fú）及稀土永磁電機，具（jù）有可靠性（xìng）高，安全耐用的優勢。數控（kòng）鑽床（chuáng）的操（cāo）作（zuò）規程是（shì）我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現事故。在手（shǒu）動換刀或自動換刀時，要注意（yì）刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝（zhuāng）位置，身體和頭部要遠離刀具回轉部位，以免碰傷。對（duì）加工中心機床，還應注意檢查刀庫（kù）刀套號與刀具號間的對應關係，以防止（zhǐ）刀庫刀號混亂造（zào）成（chéng）換刀幹涉或加工撞刀事故。

二、工件裝夾時要（yào）夾牢，以免工件飛出造成事故，完（wán）成裝夾後，要注（zhù）意將卡盤扳手及（jí）其它調整工具取出拿開，以免主軸旋轉後甩（shuǎi）出造（zào）成事故（gù）。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後試運轉5分鍾，確認機（jī）械、刀具、夾具、工件、數控參數等正確（què）無誤後，方能開（kāi）始正常工作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹（gàn）涉、工件裝夾、開關保護（hù）等環節是（shì）否完全無誤，以免（miǎn）循環加工時造成（chéng）事故、損壞刀具及（jí）相關（guān）部件。嚴格按操作流（liú）程進行試（shì）切對（duì）刀，調試完成後要做好程序保護工作。

四（sì）、工（gōng）作前認真檢查（chá）電網電（diàn）壓（yā）、油泵、潤滑、油量（liàng）是否正常，檢查壓力、冷卻、油管、刀具、工（gōng）裝夾具是否完好，並作好機床的定（dìng）期保養工作。

數控鑽床（chuáng）使用中應注意的問（wèn）題包括：

1、進（jìn）行（háng）定期的維護、保養，出現故障注（zhù）意記錄保護現場等；

2、對於數控鑽床最好（hǎo）使（shǐ）其置於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（bèi）（如衝床）和有電（diàn）磁幹擾的設（shè）備（bèi）；

3、注意培訓和配備操作人員、維修（xiū）人員及編（biān）程人員。