一、數控鑽床主要用途與結構（gòu）形式

1.數控鑽床主（zhǔ）要用於礦山、食品、核電、水處理（lǐ）等行業板類工件鑽（zuàn）孔（kǒng），較薄的板也可以多層疊起來鑽孔。本機床可以（yǐ）鑽通（tōng）孔、盲孔、階梯孔、孔端倒角。高效率、高精度。

2.工件夾緊固（gù）定在工作台上，輸入（rù）加工數據後，整個加工過程自（zì）動完（wán）成。本機床可用於大批量連續（xù）生產，也可用於多品種小批量生產，而且能（néng）儲存大量工件程序（xù），生產過的（de）工件，下次調出來還可（kě）以加工同種工件。

3.機床采用工作台固定，龍（lóng）門架移動的結構形式（shì），穩定性好，結構緊湊、占地麵積少，承載大。

4機床（chuáng）主要由帶（dài）有工作台的床身（工作台和床身聚合為一體）、橫梁、立柱（構成龍門架）、滑鞍（載著鑽削動力頭在橫梁上（shàng）左右移動）、鑽削動（dòng）力頭、液壓係統、控製係統、集中（zhōng）潤滑係統、冷卻排屑係統（選配）、快換夾頭（選配（pèi））等組成。

5.床身、橫梁、立柱都是采用多脛（jìng）腔鋼（gāng）板焊接結構，在加工製作過程中經過多次消（xiāo）除應力工序處理（lǐ）。對橫梁（liáng）、長導軌座等日久可能變形（xíng）的（de）部件還（hái）作了反（fǎn）向預變形處（chù）理，以（yǐ）確保工件因年久而產生的變形在可控範圍內，不會影響機床的精度。

6.機床（chuáng）有3個數控軸和1個（gè）伺服主軸：龍（lóng）門架定位軸（X軸）；鑽削動力（lì）頭（tóu）橫向定位軸(Y軸)；鑽削動力頭進給軸（Z軸）。每個數控軸（zhóu）都采用精密直線滾動導軌導向（xiàng），AC伺服電機+滾珠絲杠驅動。主軸由交流伺服電（diàn）機直接驅動，無級調速，快速（sù）高效。

數控鑽床的（de）滑座（zuò）在床身上全長貫穿移動，單邊敞開（kāi）式，結構簡單方便，便於工件的上下安裝和下班後衛生（shēng）的（de）清理，便於維護，占地麵積小，適於長工件（jiàn）的加工與生產。同（tóng）時床身為鑄件結構，可多節加長（zhǎng），用戶可以自行選擇或定做。采用西門子802D數（shù）控係統（tǒng），交流伺服（fú）及稀土永磁電（diàn）機，具有可靠性高，安全（quán）耐用（yòng）的優勢。數控（kòng）鑽床的操作規程是我們首先需要明確的。

一、主軸或刀塔刀庫裝刀操作一定要在機械運動停止狀態下進行，並注意和協作人員間的配合，以免出現（xiàn）事故。在手動換刀或自動換刀時，要注意刀塔、刀庫、機械手臂轉動及刀具等的安裝位置，身體和頭（tóu）部（bù）要（yào）遠離刀具回（huí）轉部位，以免碰（pèng）傷。對加工中心機床，還（hái）應注（zhù）意檢查刀庫刀套號與刀（dāo）具號間的對應關係，以（yǐ）防止刀庫刀號混亂造成換刀幹涉或（huò）加工撞（zhuàng）刀事故（gù）。

二、工件裝夾時要夾牢，以（yǐ）免工件飛出造成事故，完成裝夾後，要注意將卡盤（pán）扳手及其它調整工具取出拿（ná）開，以免主軸旋轉後（hòu）甩出造成事故。機床通電啟動後，先進行機械回零操作，然後（hòu）試運轉5分鍾，確認機械、刀具、夾（jiá）具、工件、數控（kòng）參數等正確無誤後，方能開始正常工（gōng）作。

三、認真查驗程序編製、參數設置、動作排序、刀具幹涉、工（gōng）件（jiàn）裝夾（jiá）、開關保護等環節是否完全無誤，以免循環（huán）加工時造成事故、損壞刀具及相關部件。嚴格按操（cāo）作流程進行試切對刀，調（diào）試完成（chéng）後要做好程序保護工作。

四、工作前認真檢查電網電壓、油泵（bèng）、潤滑、油量是否正常，檢查壓力、冷（lěng）卻、油（yóu）管、刀具、工裝夾具是否完好，並作好機床的定期保養工作。

數控（kòng）鑽床使用中應注意的問題包括：

1、進行定期的維護、保養，出現故障注意記錄保護現場等；

2、對（duì）於數控鑽床最好使其置（zhì）於有恒溫的環境和遠離震動較大的設備（如衝床）和有電磁幹擾的設備；

3、注意培訓和配備操作人（rén）員、維修人員及編（biān）程人員。